砂石骨料有200多种类型，作为天然砂的替代品，机制砂是混凝土的主要成分，砂石骨料的品质直接影响混凝土的耐久性、美观等。砂石骨料生产线工艺流程也直接影响石料的产量、粒型。

　　砂石骨料生产线的主要流程分为四步，一是开采，二是运输，三是破碎，四是筛分。其中会用到的矿山机械设备主要是破碎和筛分两道程序中。破碎机、制砂机是最常用的设备。产量不同、砂石骨料原料不同的因素下，生产线的工艺流程和设备配置也不会不同。

　　以浙江双金机械时产400吨的方案为例，以下是流程图：

　　浙江双金机械时产400吨的工艺流程大致（1）粗碎将不大于750mm矿石由自卸汽车倒入大料斗，由（SJGZ1360帮条给料机，最大处理能力600t/h）将小于65mm以下的石料通过帮条直接出料，不进颗破破碎，将大于65mm以上的矿石送入将矿石送入（SJE900*1200颚破，最大处理能力500t/h），破碎后用输送机送入中间料场。（2）中碎和筛分中间料场下面设置（SJW1118振动喂料机，处理能力400t/h）2台，给料量大小可根据需要调整，以保证给料的连续给（SJ1650圆锥机，240-550t/h处理能力）2台。破碎后的石料经圆锥出料带送入圆振动筛（SJ2YA3060振动筛，300-800t/h处理能力）2台。经过均匀筛分后，大于31.5mm的石料回笼至中间料场;31.5mm以下的统料送入圆振动筛（SJ3YA2460振动筛，200-500t/h处理能力）2台。筛分出0-5mm、5-16mm、16-25mm、25-31.5mm四种成品料。上述工艺流程，从相碎、中碎、筛分到成晶为闭路生产工艺。

　　砂石骨料有200多种类型，即便是同一种类型的骨料，也会有大小、粒度、硬度等不同，建议在配置设备和设计工艺流程时，让专业的技术人员去现场勘查，浙江双金机械提供专业工程师一对一服务，如您有任何相关问题，可联系官方电话400-006-1987或18969163618。