考核一台碎石子主设备的质量，抛开看其安全性能、节构等环境因素，决定性的一点点还要查其易损件的操作质保期及机械性能等，如果受损件也是矿区管理者确定的比较重要成本费之六。这篇针对于双金两位企业客户的碎石子仪器受损话题，依据系统软件的调研报告，选出仪器受损的关键会影响原则，并对不同的采区的灰岩组成了及力学结构特征对其进行了科研，最终结果体现了灰岩特征的发生变化是会导致流程仪器受损日益加剧的关键♛缘由。

一、双金该潜在客户装置原因

    𝄹该客户年产 400 多万吨砂石料，采用工艺为三段破碎及湿法筛分(如下图所示)。爆破开采的毛料，先经冲击锤初步破碎后，再经颚式粉粹机粗碎、锥体残破机中碎和碎碎。三段式破损后的代谢物经分级管理后得出不一样的规格参数的房屋骨料及机理砂等食品。

颚式破碎机的动、定颚板和圆锥破碎机的动、定锥是破碎矿石的主要工作部件，直接接触矿石，受到矿石的强烈冲击、挤压、研磨、凿削、切削等作用，易于磨损。2014 年初工作面迁转后，统计数据表明颚破的颚板和圆💮锥的磨头损耗明显加剧，对企业的生产和管理造成不利影响。具体体现在:

( 1) 磨损件损耗加剧，引起排料粒度增大，影响后续作业和产品🐲质量。颚式破碎机的颚板和圆锥破碎机的锥体在使用过程中，受到矿石巨大的冲击挤压、研✨磨及低周应变疲劳磨损，导致磨损件表面产生塑性形变、金属流变、脆性断裂剥落，磨损件不断磨损消耗，逐渐变薄，致使矿石出料粒度变大，产品质量下降［4］。

( 2) 磨损件损耗加剧，导致部件更换频率增加，劳动强度增大，材料成本提高。在生产设备、工艺、操作管理稳定的条件下，定颚板破碎矿石量由 75 万t 下降到 42 万 t，单位产量成本是原来的 1． 67 倍; 定锥破碎矿石产量由 71 万 t 下降到 37． 1 万 t，单位产量成本是原来的 1． 57 倍; 动锥破碎矿石产量由 33．9 万 t 下降到 19 万 t，单位产量成本是原来的 1． 86𝔉倍。工作 面 迁 转 后，磨 损 件 的 使 用 寿 命 缩 短 约50% ，相应的单位产量成本增加 50% 左右。

同时，由于大型破碎机的磨损件自重大、体积大，更换时需停车、停产，影响产量; 大型部件更换过程的劳动强度也很大。定颚板的使用寿命由工作面调整前的 150 d 减少到调整后的 63 d; 定锥由调整前的 67 d 减少到调整后的 35 d; 动锥由调整前的 32d 减少到 18 d; 工作面👍调整后，定颚板由 5 个月更换一次新颚板变为 2♚ 个月更换一次; 定锥由 2 个月更换一次变为 1 个月更换一次; 动锥由 1 个月更换一次变为半个月更换一次。

二、轮胎磨损诱因浅论

设备结构与材质、工艺系统与操作以及系统入料性质是影响破碎设备寿命的 ꧙3 个主要原因。由于在毛料开采工作面调整前后，核心设备、主要工艺、单位时间产量等均未发生显著改变。因此上述3 个因素中，影响因素为矿石性质和耐磨件的性能。

（一）巨石硅酸盐矿物组合

石矿基本特征，如铜矿石组成部分、铜矿石抗拉强度、铜矿石形貌、节理及地下城堡2吧发育状况度、强风化度等，与损伤件的损耗率感情密切合作。普通在于，石矿中抗拉强度较高的铜矿石( 如花岗岩石材、石英、长石、角闪石等) 含量越高，颗粒越均匀，颗粒之间的连结力越强，矿石节理裂隙发育程度越差，风化💞程度越低，矿石的完整性越好，矿石物理力学指标值越高，矿石的耐磨值越大，相反，岩石中硬度较低的矿物(&nbꦆsp;如黑云母、白云母、绿泥石等) 含量越高，岩石物理力学指标值越低，岩石的耐磨值越小。此外岩石的成因类型、成岩环境、结构构造类型都是岩石耐磨值的影响因素。

矿区分为西矿区和东矿区，西矿区是新采矿山，东矿区是停采矿山，其中 A( 🏅185 m) 、B( 170 m) 、C( 155 m) 是西矿区当前开采工作面，D( 60 m) 是东矿区停采工作面。在 A( 185 m) 、B( 170 m) 、C( 155m) 和 D( 60 m) 处分别采集岩石试样。岩石矿物组成检测采用薄片鉴定，检测在室温 20℃ 、相对湿度50% 的条件下进行，检测仪器为偏光显微镜，不同开采工作面的岩石矿物组成如表 1 ～ 表 4 所示。

     采用 GB /T17412． 1 － 1998 评定，挖掘出面 A、B、C 区城的片麻岩为流纹岩，停采区 D 的岩块为安山岩。A、B、C 3 个工作任务面的铅矿石种类最主要的有效成分是长英质粘土矿物、熔融石英、斜长石和钾长石，患者均值占铅矿石种类综合性积的90．&nꦡbsp;8% ，里面长英质粘土矿物占据 73．&nbs💛p;1% ; 某些采区 A、B、C 3 个做工作面矿石种类含抗拉强度更大、稳固、耐用、难漏沙的长英质矿石、石英石和钾长石较多; 停采区 D 方解石中含石英石和钾长石，而洛氏硬度较小的碳酸盐、绿泥石和矿石含水量无所曾加，引发绿泥石油天然气和矿石油天然气。

  与以往所开采作业的铁石矿不同于，新采区的铁石矿材质已發生有很大的变化规律规律，还可以最初决定磨坏件损耗费直接加剧的核心问题ಌ，要是来源铁石矿材质的变化规律规律引起。

（二）石英砂岩热学能力进行分析

  岩石的🌳矿物组成是影响其物理力学性质的最主要因素。依据 GB /T23561． 7 － 2009，检测新开采区矿石的抗压强度，按照 f = Ｒ/10( Ｒ 抗压强度，单位MPa) ，确定矿石的普氏硬度 f( 见表 5) 。

如表 5 所示新工作面矿石普氏硬度，结合岩石坚固性等级分类分析，A 工作面矿石的普氏硬度系数 f 值平均达 31． 7，最大值 39． 3，最小值 20． 2，矿石硬度极大; B 开采平台矿石普氏硬度系数 f 平均10． 0，最大值 16． 8，最小值 6． 2，属于坚固矿石。C开采平台矿石普氏硬度系数 f 平均 21． 1，最大值25． 1，最小值 16． 4，矿石硬度大。A 和 C 工作面矿石的普氏硬度系数几乎都在 20 以上，甚至有些矿石达到 30 以上，大大超过普氏坚固性分级表最大值ℱ20，属于极坚硬矿石。

办公面迁转后巨石的材料引起好大提升，抗刮长英质粘土矿物、熔融石英及钾长石等分量扩大，方解石种类普氏抗拉强度单一化较高，漏沙难度很大太大。漏沙仪器的刹车盘磨花件会受到高抗拉强度方解石种类的高的的冲击、弯曲、短程凿削、切销等效应，方便引起刹车盘磨花件外表面引起蠕变压扁、凿削压扁、合金材料流变或产品局部裂开，方便导致困倦✅脫落，激化刹车盘磨花。

会根据经过锤式破碎机操作必备条件、刹车盘划痕研究进展，构建金属质村料性能，确立刹车盘划痕件村料的决定规则为:质量需拥有较高的密度，以免止外观能延性♋膨胀或者钻削刹车盘划痕; 还肯定拥有很大的可塑性，以免止外观能塑性变形断裂现象或者大块脫落。

双金砂砾主设备的易损件通常是轧臼壁和细碎壁，可经过破碎各样氏硬度的砂石，加固牢固，应用保修期长，均可为您节省了股🌺权投资总成本。热情接待回电服务咨询，400-006-1987.