水电站主体及附属设施采用天然砂砾料进行砂石料浇筑时，有对砂石料质量高于其他工程的要求。本文以台山水电站双金机械人工砂石料加工系统为实例，讲述了人工砂石料在天然级配和供料级配不均衡的加工过程中，通过优化工艺、增加破碎♑设备、调整级配，切实有效的控制了砂石料级配和改善了砂石料的质量 ，满足了建筑对砂石料的质量要求。

能够 浅析平台处理基本原则现实存在的直接话题及损害的因素，采取有效了有效的设施生产设备，主要如下所示：加大篦筛基本原则，避免超径对平台生孩子实力的控制的是由于具体情况采矿级配中含较多重于250mm毫米的超径小粒，在平台生孩子在初期的比较较为严重的控制的了水中采矿设施生产设备的实力，如基坑开挖、搬运、总产值以其平台筛余和处理实力，对处理设施生产设备的破损也着实比较较为严重的。

采取此措施后，系统的毛料加工级配均为直径250毫米以下颗粒，每小时产量在原基础上增加了20%，有效的提高了生产工效，连续生产时间也得到保障，成品砂石料储存量也有了较大的提高。加大破碎力度，合理补充各级配不足。从第二章的各项对比数据中，我们可以明显看出，所需成品料级配和人工砂石料级配含量存在较大的缺口，在一级配、二级配集中供应时 ，需要进行大量破碎，以增加下一级配含量。对人工砂石料的质量控制应合理补充各级配的数量，项目部根据生产需要，及时调整了破碎设备，采取增加破碎环节、加大破碎设备 单机生产能力、增加破碎设备数量等方式，缓🔜解破碎压力，充分达♛到了调整级配效果、增强系统自我消化的能力。

优化系统加工工艺，采取以上级配调整措施后达到良好效果，系统各规格成品砂石料供应量得到了有效保障，且系统达到了均衡生产。为了达到更好的级配调整效果，降低生产成本，项目部加强了破碎设备的破碎性能跟踪检测，分别对不同情况下的工况、开口进行破碎实验，从而取得真实、可靠的破碎特性，建立生产工艺明细卡，不断优化加工工艺，对生产 质量、产量予以全过程控制。